13 metros de altura, 2 empilhadeiras, número total de paletes 496

Antigo projeto de renovação de armazém: desmontagem de equipamentos originais no antigo armazém e arranjo de novos equipamentos.

Processo de transporte: linha de empilhamento automático/empilhamento manual → elevador de silo.

Produtos selecionados: 4 veículos de palete de quatro vias e 3 elevadores de palete

Configuração do sistema: sistema de gerenciamento de armazém WMS, processo completo de hardware-software inteligente e automatizado

Transporte do corredor: As linhas de fluxo de logística de armazéns e oficinas de produção são ótimas, melhorando efetivamente a eficiência do manuseio de materiais

Resolveu os problemas de baixa automação do armazenamento de materiais e utilização insuficiente do espaço.

Encaixe cooperativo: requer acoplamento coordenado de linhas de transporte e elevadores e baixa eficiência de mão de obra.

Custo do investimento: três turnos, operações ineficazes repetidas e custos crescentes ano após ano.

Monitoramento de formas: A paletização manual é altamente aleatória e é demorado e trabalhoso retornar formas não qualificadas.

Logística flexível: O espaço do site é compacto e não suporta a transformação secundária do ambiente do local.

Eficiência da operação: Não há gerenciamento de informações de depósito no local, e a eficiência de coleta e localização de mercadorias é lenta.

Aumentar a capacidade de armazenamento em 4,5 vezes

Aumentar a eficiência em 10%

Aumentar a pontualidade em 8%

Reduzir 6 trabalhadores

Acochoning preciso

Garantia de segurança geral